在世界范圍內，許多發(fā)達國家已經(jīng)將PLC系統充分應用于自動(dòng)化生產(chǎn)的過(guò)程中，有效提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。PLC技術(shù)能夠適用于對復雜生產(chǎn)過(guò)程的有效控制，實(shí)現在配煤機這一燃煤混合設備當中，將不同燃燒值的煤按照相應的比例進(jìn)行充分混合后投入生產(chǎn)，以此來(lái)有效提高煤產(chǎn)品的質(zhì)量。在這個(gè)過(guò)程中，由于需要操作復雜的電氣開(kāi)關(guān)并對其進(jìn)行連鎖控制，此外，還需要進(jìn)行模擬調節控制。在對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)步驟進(jìn)行精準的實(shí)時(shí)控制的過(guò)程中，需要根據實(shí)際情況隨時(shí)對運行參數進(jìn)行更改，以此來(lái)滿(mǎn)足控制的基本要求。因此，通過(guò)對PLC系統的應用，實(shí)現對配煤機全系統的自動(dòng)化控制，以程序替代傳統的纜索電力和中間電氣，實(shí)現對電氣控制的簡(jiǎn)化。

1　配煤機的概述

配煤機是一種由篩分機、比例控制器、配置機等十一臺電動(dòng)機協(xié)同工作所構成的生產(chǎn)系統。其功能主要包括順序啟動(dòng)和停止，皮帶橫擺限位報警，還你能夠給實(shí)現對配煤機配比的控制的設定，并實(shí)現對配煤機上料時(shí)的機速度進(jìn)行閉環(huán)控制。在配煤機當中，通過(guò)對PLC系統的應用，能夠最大限度降低電氣界線(xiàn)與開(kāi)關(guān)節點(diǎn)的數量，同時(shí)還能夠實(shí)現對固件設備的自我診斷，例如斷電、過(guò)流或過(guò)壓等。當設備出現故障時(shí)，則可以在第一時(shí)間進(jìn)行報警。

2　PLC系統的定義PLC系統是指可編程邏輯控制器，最早出現在20世紀60年代-左右的美國，PLC系統的產(chǎn)生，逐漸取代了原有的續電器控制裝置，實(shí)現了對傳統控制裝置的改良。PLC系統作為一種應用于工業(yè)環(huán)境下的機械設備，同時(shí)也是一種數字運算操作系統，通過(guò)對編制程序的儲存器的應用，來(lái)實(shí)現對內部?jì)Υ娴木幊毯涂刂?。通過(guò)對邏輯運算，計時(shí)器等操作指令的應用，并以數字化和模擬式的進(jìn)出入模式進(jìn)行應用，實(shí)現對及生產(chǎn)過(guò)程中所使用的機械設備進(jìn)行控制?，F階段，PLC系統主要被應用于石化產(chǎn)業(yè)、輕紡工業(yè)、機械制造業(yè)等個(gè)行業(yè)領(lǐng)域當中，該系統所具有的穩定性、可靠性以及超強的抗干擾能力為促進(jìn)行業(yè)自動(dòng)化機械化水平的提高發(fā)揮著(zhù)重要作用。

PLC系統具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1）實(shí)現對不同類(lèi)型的產(chǎn)品之間的參數和數量等基礎值的設置，同時(shí)通過(guò)對在線(xiàn)監控的應用實(shí)現對運行全過(guò)程的控制；2）通過(guò)對設備的靈活操作，實(shí)現對其啟動(dòng)和停止的控制，系統下的運行能夠實(shí)現對手動(dòng)和自動(dòng)之間的切換、調整氣缸的下壓時(shí)間等；3）實(shí)現對螺絲的自動(dòng)排放與固定，便給有機械進(jìn)行一次性全自動(dòng)完成。

3　PLC系統的設計與應用

3.1　生產(chǎn)的工藝

將PLC系統應用于配煤機當中，要想實(shí)現對配煤機的合理控制，就應當滿(mǎn)足一定條件性的工藝要求。首先應當加強對時(shí)序順序的控制，這樣能夠有效降低在生產(chǎn)過(guò)程中出現材料溢出或材料堆積的問(wèn)題。在設備進(jìn)行啟動(dòng)和停止運行時(shí)，都必須按照標準時(shí)序和間隔時(shí)間，讓設備按照規定順序運行或停止運行。

3.1.1　時(shí)序控制

一般情況下，在開(kāi)啟設備時(shí)首先應當開(kāi)啟出料的皮帶機，然后依次開(kāi)啟配置機、篩分機、上料皮帶機等系列設施，最后一個(gè)開(kāi)啟的應該是添加劑比例機、在進(jìn)行關(guān)閉設備時(shí)，首先應當關(guān)閉上料皮帶機，然后依次關(guān)閉篩分機、添加劑比例機等，最后一個(gè)關(guān)閉的應當是防塵噴水泵。

3.1.2　轉速控制

為了適應不同的煤品就必須進(jìn)行不一樣的配置，因此配置機需要柑橘不同的參數進(jìn)行對配比的調整，這一過(guò)程是通過(guò)調速來(lái)實(shí)現的。因此，上料皮帶機應當隨著(zhù)調速進(jìn)行調整，依據料斗的料位實(shí)現對上料皮帶機速度的調整。

3.1.3　連鎖報警

當料斗中缺少煤料時(shí)，則配置機則會(huì )停止運轉，隨即上料皮帶機也會(huì )進(jìn)行系列反應，并發(fā)出報警信號。如果上料皮帶機發(fā)生橫擺錯位現象，上料皮帶機會(huì )迅速停止運行，并發(fā)出報警信號。

3.2　系統的硬件設計

對系統硬件設備的控制應當依據設備的數量而定，所選用的PLC續電器出點(diǎn)數不同，這就代表著(zhù)被控制對象數量的不同。例如選用電氣隔離性能較強的PLC產(chǎn)品進(jìn)行應用，這樣就更佳方便于構成的組合，同時(shí)與上位機建立其有效的互聯(lián)網(wǎng)控制系統，雖然這一系列裝置建設的成本相對較高。通過(guò)對配煤機工作的獨立性考量，則可以不進(jìn)行單獨的控制網(wǎng)絡(luò )的構建，選用西門(mén)子S7-200系列的產(chǎn)品同樣能夠達到使用效果的同時(shí)，還能夠降低成本，且其具有的時(shí)序邏輯控制更高和數字運算功能等，能夠確保在配煤作業(yè)中的工作需要，實(shí)現對配煤機的自動(dòng)化控制，并完成相應的PLC控制器運行。

在這個(gè)工作人員與機械設備之間的交流過(guò)程中，對配煤比例的調整主要是通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程中，不同的參數進(jìn)行調整所實(shí)現的。選用合適的電纜進(jìn)行通信傳輸，并實(shí)現接口之間的合理轉換。要想確保遠距離傳輸的通信具有一定的安全性，可以通過(guò)在PPI通信電纜上增加光電隔離，這樣能夠實(shí)現讓通信安全得到雙重保障。

3.3　系統的軟件設計對PLC系統的軟件控制主要分為以下幾個(gè)方面，分別為連鎖報警、料位控制、配比控制、順序控制以及參量輸入控制。通過(guò)對主令信號的控制，實(shí)現對配煤機設備的聯(lián)鎖控制，實(shí)現對操作時(shí)序的簡(jiǎn)化，確保各項設備能夠在正確指令的指導下，進(jìn)行正確操作運行。一旦出現開(kāi)關(guān)抖動(dòng)或出現其他錯誤操作時(shí)，可能會(huì )表現為在控制系統當中的軟件延時(shí)，這個(gè)狀態(tài)下，則代表輸入信號不能有效計入濾波，但是卻可以直接輸入或控制五個(gè)模塊部分。PLC所控制的模塊具有各自明確的任務(wù)分工，都是統一但各部分分工明確，這就為后期的修改和補充提供了便捷，同時(shí)能夠實(shí)現對程序整體結構的有效控制。

4　實(shí)際應用在配煤機控制當中，由于其結構的簡(jiǎn)單性較強，且非常容易操作，因此在實(shí)際配煤的過(guò)程心中，能夠實(shí)現對配煤比例、運行開(kāi)始和結束的有效控制，還能實(shí)現對上煤料斗斗位的有效控制。通過(guò)對PLC系統的應用，實(shí)現對全設備的連鎖控制，至需要干煸控制參數就能夠實(shí)現。在這個(gè)過(guò)程中，只要是能夠將智能化水平進(jìn)行合理的應用和維護，就能夠確保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì )受到人工參與的影響，從而提高了煤產(chǎn)品的穩定性。

例如可以將PLC系統應用與變頻器的優(yōu)化設計當中，通過(guò)自身所具備的良好的保護功能，實(shí)現對系統的合理優(yōu)化和控制，促進(jìn)設備運行穩定性和安全性的提升，最大限度提高煤產(chǎn)品的質(zhì)量。在配煤機的機電控制系統當中，通過(guò)對PLC系統與觸摸屏的結合，引進(jìn)工業(yè)觸摸屏的組態(tài)軟件，實(shí)現對電控系統中觸屏控制的合理設計，這種方式也是通過(guò)對PLC系統的應用而實(shí)現的，通過(guò)對及各種機械運轉狀態(tài)和參數的記錄，讓工作人員能夠隨時(shí)掌握運行中的數據參數，同時(shí)，當發(fā)現配煤過(guò)程中存在某些缺陷時(shí)，能夠第一時(shí)間叫停進(jìn)行調整。

5結語(yǔ)

在配煤機的控制系統當中，通過(guò)對PLC系統應用能夠實(shí)現對控制系統的軟件和硬件設施的設計。以實(shí)際生產(chǎn)結果為依據，說(shuō)明通過(guò)對PLC系統的應用，能夠實(shí)現對控制系統的優(yōu)化，讓系統操作更加簡(jiǎn)便。同時(shí)也有助于對生產(chǎn)過(guò)程中設備設施的維護與調整，有效節約了對系統的管理實(shí)踐，最大限度提高了控制系統的自動(dòng)化水平。在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，不斷促進(jìn)了所生產(chǎn)產(chǎn)品的穩定性，為企業(yè)帶來(lái)了更高的經(jīng)濟效益。因此在配煤機控制系統設計當中，通過(guò)對PLC系統的應用具有廣闊的發(fā)展前景，值得推廣應用。